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　　来到位于龙潭工业机器人产业功能区的氢启能源技术（成都）有限公司（以下简称“氢启能源”），生产车间机器轰鸣，生产线持续运转；研发实验室内，技术人员正专注地进行产品调试与工艺优化……

　　就在几天前，好消息传来——氢启能源凭借“成都造”小型移动式金属氧化物储氢瓶成功入选2025年度四川省重大技术装备首台套、新材料首批次、软件首版次产品公示名单。“这意味着，公司在推动氢能装备国产化、高端化进程中迈出了关键一步。”谈及企业的发展，氢启能源创始人张强举出了一项数据，2025年营收额在2024年的基础上翻了近6倍，今年预计会继续成倍增长。

　　产品入选省内“首台套”、企业效益数倍增长的背后，离不开技术成果的精准转化。作为成都氢能领域的成长型企业，氢启能源的发展，正是在成都“科创天府·智慧蓉九游体育城”行动链接下，催生出的“产业出题、科技解题”的生动实践。

　　“这是一个小小的固态储氢能量棒，它能满足氢动力单车骑行100公里。便携式电源，也同样可以采用它供能……”张强拿起一个绿色的固态储氢瓶介绍道，公司创始团队在第三代AEM制氢技术、高性能氢电源、氢储能等领域拥有20多年的研发经验,“成立公司，正是希望将掌握的先进工艺技术进行产品化，实现更多落地应用。”

　　氢能产业作为战略性新兴产业和未来产业的重点发展方向，是发展新质生产力的重点领域。作为创始人的张强深知，要想抢跑新质生产力赛道，必须有核心技术竞争力。

　　企业有需求，科技来答题。依托成都“科创天府·智汇蓉城”行动搭建的产学研对接平台，氢启能源与中国科学院、四川大学等高校院所联合攻关，成功突破低成本钛锰系储氢合金规模化制备工艺瓶颈，自主研发出高导热、抗膨胀的合金床体成型核心技术，填补了相关领域技术空白。

　　在此基础上，氢启能源精准对接市场需求，研制出覆盖多场景的系列化固态储氢装置产品，涵盖氢能两轮车、叉车、观光车、离网超充等多个应用场景，其体积储氢密度≥58g/L，核心性能处于行业领先水平。

　　“我们在成都已建成年产2万支储氢瓶及500套储氢系统的示范生产线，实现核心产品规模化生产。”张强告诉记者，规模化生产能力的具备，有效摊薄了研发成本、降低了单件产品价格，实现了与下游整车等应用场景的成本匹配，推动固态储氢装置完成了从“样品”到“产品”、再到“商品”的跨越式发展。

　　截至目前，其固态储氢装置已成功应用于国内10000余辆氢能助力车、叉车，以及多个观光车、超充站场景，实现示范应用与商业化运营双突破。

　　不难发现，氢启能源的发展实践，清晰勾勒出“高校实验室－企业工程中心－市场终端”的垂直接力高效转化模式，为科技成果从实验室走向生产线提供了实践样本。

　　在这一转化路径中，“科创天府·智汇蓉城”搭建起了关键“桥梁”。“我们参与了世运会专场、氢能专场等多场对接活动，此类活动搭建起供需对接的平台，使我们能够被更多人‘看见’。”在张强看来，高校在基础理论研究上、企业在技术转化落地上各有优势，产学研强强联合，可以有效弥合实验室技术与产业化应用之间的鸿沟，让科技创新真正成为驱动产业发展的核心动能。

　　产学研合作成功的背后，是“科创天府·智汇蓉城”构筑了一条全要素丰沛的科技成果转化“高速路”。“我们把‘科创天府·智汇蓉城’科技成果对接活动开进产业园区、开在产业链上、开进高校院所，让人才、技术、资金全要素链动，推动科技成果在蓉转移转化提质增效。”市科技局相关负责人表示。

　　以产业园区为例，数据显示，以“科创天府·智汇蓉城”科技创新活动为桥梁，累计助力园区企业发布供需清单2000余项、创新产品近500个，吸引超1000个创新团队在白鹭湾科技生态园、龙潭工业机器人产业园、未来科技城等重点园区开展路演展示；孵化成立科技成果转化公司400余家，注册资本总额超200亿元。